Візуально-електроконтактний покажчик DЕ (для напірного фільтра)

Візуально-електроконтактний покажчик DЕ (для напірного фільтра) (MI0005318) - Покажчики забруднення фільтра від "Прайм Гідравліка"

Даний пристрій є критично важливим компонентом гідравлічних систем, що забезпечує безперервний моніторинг стану фільтроелементів у напірних магістралях. Його основна функція полягає у вимірюванні перепаду тиску до та після фільтра, що дозволяє оперативно виявити ступінь засмічення та запобігти виходу з ладу дорогого гідравлічного обладнання. Завдяки комбінованому типу індикації (візуальна шкала та електричний сигнал), пристрій дозволяє як локально контролювати стан системи, так і інтегрувати дані в автоматизовані системи керування (АСК) через релейний вихід.

Принцип роботи та сфера застосування

Принцип дії індикатора базується на вимірюванні різниці тисків, що діють на підпружинений поршень всередині корпусу. Коли фільтроелемент накопичує забруднення, опір потоку робочої рідини зростає, що призводить до збільшення перепаду тиску. При досягненні порогового значення 5 Бар поршень переміщується, активуючи візуальний індикатор (червона зона) та замикаючи електричний контакт. Це дозволяє уникнути кавітації насосів та руйнування фільтрувальної сітки під дією надмірного тиску.

Ці покажчики масово використовуються у важкій промисловій та мобільній техніці, де надійність гідроприводу є критичною. Зокрема, вони встановлюються на гідравлічні системи екскаваторів Caterpillar (серії 320, 336), навантажувачів JCB (моделі 3CX, 4CX), а також на сільськогосподарську техніку John Deere (комбайни серії S та трактори 8R). Також пристрої інтегруються в гідростанції верстатів з ЧПК, пресове обладнання та мобільні гідравлічні установки для сервісного обслуговування, де важливо підтримувати чистоту робочої рідини згідно з класами ISO 4406.

Технічні характеристики - купити в Україні

Використання оригінальних покажчиків від MP Filtri та OMT гарантує точність спрацьовування та довговічність у складних умовах експлуатації, включаючи вібраційні навантаження та температурні коливання робочого середовища. Впровадження таких систем моніторингу дозволяє перейти від планового обслуговування до обслуговування за фактичним станом, що суттєво знижує експлуатаційні витрати та ризики аварійних зупинок виробничих ліній або будівельної техніки.